進入9月，液流電池產業迎來一輪引人注目的產能擴張潮。據不完全統計，近期全國范圍內規劃與啟動的液流電池項目新增產能已超過61吉瓦時（GWh），標志著這一長時儲能技術正從示范應用邁向規模化發展的新階段。在此輪擴張浪潮中，作為產業鏈基石的核心電子材料生產，正成為決定技術降本、性能提升與產業競爭力的關鍵發力點。
液流電池，尤其是全釩液流電池，因其安全性高、循環壽命長、功率與容量可獨立設計等優勢，在新能源配儲、電網調峰等長時儲能場景中展現出巨大潛力。本輪產能的集中釋放，是政策推動、市場需求牽引及技術逐步成熟共同作用的結果。隨著大型儲能項目對4小時以上甚至更長時儲能需求的增長，液流電池的產業化進程明顯提速。
產能的快速擴張，將壓力與機遇同時傳導至上游核心材料環節。液流電池的核心材料主要包括電解液（活性物質、支持電解質）、電極、雙極板以及離子交換膜等。這些材料的性能、成本及規模化供應能力，直接制約著整個電池系統的經濟性與可靠性。
當前，核心材料領域正呈現出發力突破的鮮明態勢：
- 電解液材料提質降本：作為成本占比最高的部分，釩電解液的制備與高效利用是降本核心。企業正通過優化電解液制備工藝、提高釩利用率、開發新型電解液體系（如鐵鉻、鋅溴體系等）以及探索電解液租賃商業模式，多管齊下降低初始投資門檻。
- 關鍵組件材料國產化加速：離子交換膜曾長期依賴進口，是產業鏈的“卡脖子”環節。目前，國內多家企業在全氟磺酸膜、非氟多孔膜等方面取得重要進展，部分產品已實現批量應用，性能不斷追趕國際先進水平，國產替代進程顯著加快，為產能擴張提供了供應鏈安全保障。
- 電極與雙極板材料創新：圍繞提高電化學反應活性、增強耐久性，碳氈電極的表面改性處理技術日益成熟。低成本、高導電耐腐蝕的雙極板材料（如石墨/高分子復合材料）的研發與應用，也在穩步推進，助力提升電池堆的功率密度與壽命。
- 電子材料生產走向精細化與規模化：整個核心材料的生產，正從實驗室配方向工業化穩定生產過渡。生產過程對雜質控制、批次一致性、材料結構設計提出了極高的電子級生產要求。這驅動著材料生產企業加大研發投入，升級生產工藝與質量控制體系，以實現高性能材料的穩定、規模化供應。
隨著超過61GWh的規劃產能逐步落地，市場對核心材料的需求將呈指數級增長。這要求材料端、電池端與終端應用加強協同，構建更緊密的產業生態。一方面，材料企業需持續進行技術創新，在提升材料性能的同時不斷壓縮成本；另一方面，電池制造商需與材料供應商深化合作，共同優化材料規格與電池設計，實現系統級最優。
可以預見，液流電池產業的競爭，將不僅僅是產能規模的比拼，更深層次的是核心材料技術突破與穩定供應能力的較量。誰能在電子材料生產這一核心環節建立起技術、成本與規模的綜合優勢，誰就將在未來長時儲能的市場格局中占據主導地位。9月的產能擴張號角，已然吹響了材料領域攻堅戰的序曲。
